长期以来，我国环境污染治理设施运行率和达标率一直很低，成为各企业环境管理的一大难题。如何破解这一难题？国家环保总局推行了企业环境污染治理设施运营专业化管理，这是从根本上解决这一问题的重要举措，也是触及企业现代化管理的一场深刻改革。

　　随着国家环保总局第２３号令公布的《环境污染治理设施运营资质许可管理办法》，一批为企业节能减排保驾护航的环保公司应运而生。企业减排由专业公司托管，实行“保姆式”服务，开启了环境治理达标的新路径，引起社会各方的关注。在我市，由唐山市致诚环保有限公司与企业共同组织实施减排项目“合作化”的成功经验可圈可点。

　　唐山兴业工贸集团有限公司炼钢厂有２５吨／炉全氧顶吹炼钢转炉４座，设有汽化冷却器（汽化冷却烟道），用于冷却转炉废气，产生大量蒸汽（压力０．７Ｍｐａ饱和蒸汽）。由于炼钢过程的周期间断操作，导致汽化冷却器产生的蒸汽为间断性，不能保证连续供汽，因此，部分蒸汽未能全部利用而排空，造成能源的浪费。２００５年取得国家环保总局颁发的“环境污染治理设施运营资质证书”的唐山市致诚环保有限公司了解这一情况后，与兴业炼钢厂积极协商。致诚环保获得由中国投资担保公司提供贷款担保的“世界银行／ＧＥＦ中国节能促进项目”的资金支持，减排项目采用“合同能源管理”机制，致诚环保决定回收利用企业炼钢产出的部分余热蒸汽，并在汽化冷却器上巧做文章，安装蒸汽蓄热器回收余热蒸汽装置，将间断性蒸汽变为连续性蒸汽热源，通过管路送达到附近的唐山华丽陶瓷有限公司和唐山市阳光陶瓷有限公司作为湿坯烘干用蒸汽。

　　数据显示：“工业余热回收利用”项目实施前，两家陶瓷有限公司有７台４吨蒸汽锅炉，锅炉热效力６０％，年燃煤量１．６万吨（原煤）以上，锅炉除尘效率８０％，其中烟尘和二氧化硫排放浓度居高。此项减排项目投入运营后，回收兴业炼钢厂的蒸汽替代了华丽、阳光两个陶瓷有限公司原有的７台工业燃煤蒸汽锅炉。年直接节约能源１．１８×１０４吨标煤，同时年减少烟尘排放３８７．５９吨、减少二氧化硫９７４．７８吨、减少二氧化碳排放量０．８３４万吨，使排污、节能各方实现了双赢，更大大改善了周边及我市的大气环境。“工业余热回收利用”让钢铁、陶瓷等减排企业看到希望，又重新焕发青春与活力。